重质碳酸钙的生产方法主要有两种：干法和湿法。干法生产重质碳酸钙是目前国内普遍采用的方式，技术成熟。通常，通过使用由研磨设备和分级设备组成的处理系统，可以获得各种粒度的产品。随着越来越多的超细重质碳酸钙的开发，特别是2500目以上超细重质碳酸钙的生产，干法在技术上是可行的，但由于其高能耗和成本，在经济上是不可行的。因此，2500目以上超细重质碳酸钙的生产主要采用湿法研磨。

　　与传统工艺生产的普通重质碳酸钙和化学沉淀法生产的轻质碳酸钙相比，湿法研磨超细重质碳酸钙的深加工产品具有细度更细、比表面积更大、化学稳定性更高等一系列优点。湿法生产钙的工艺流程大致如下：原矿经过水洗、两级破碎至400目左右，配成一定浓度的料浆，加入助磨剂，送入立式磨机，以氧化锆珠为研磨介质，通过调整磨机的各种参数来控制出料细度。研磨后，物料以浆料的形式排出，干燥并收集。

　　与干法相比，湿法研磨重质碳酸钙粒度更细，主要生产3000目以上的产品，2m含量一般可达90%。粒径分布相对较窄，呈单峰或shuang峰分布；此外，加工的产品颗粒通常是球形或类球形的；此外，产品质量参数可以根据产品要求进行调整，可以低成本大规模生产。至于工艺的选择，填料级重质碳酸钙一般一次研磨即可满足产品要求，而涂料级重质碳酸钙则需要将研磨后的浆料再次研磨。另外，湿法生产中，工艺控制相对复杂，要根据原料、介质、研磨设备、产品用途等选择合适的生产工艺。

　　重质碳酸钙的一般改性效果；

　　(1)提高复合材料的刚性。

　　重质碳酸钙可以提高复合材料的弯曲强度、弯曲模量、硬度、耐磨性等性能。对于塑料薄膜，复合材料的刚性可以显著增加薄膜的刚性，有利于薄膜的平整和卷曲。

　　(2)提高复合材料的尺寸稳定性。

　　尺寸稳定性的改善表现为低收缩、低翘曲、低线性膨胀系数、低蠕变和低各向同性。研磨碳酸钙填料可以显著提高尺寸稳定性。

　　(3)提高复合材料的耐热性。

　　研磨碳酸钙可以提高复合材料的热稳定性，因为碳酸钙可以吸收促进分解的物质。例如，t碳酸钙复合材料的热稳定性明显高于纯PBAT。再比如添加轻质碳酸钙，特别是在PVC制品中，可以吸收分解产生的lv化氢，大大提高PVC加工的热稳定性。